企业生态质量控制
生态质量控制的定义
尽管质量管理自20世纪诞生以来由事后检验发展到统计过程控制(SPC)再到全面质量管理(TQM)，但目的始终是为保障预期结果的实现。在全面质量管理方式下，最佳的企业能够将过程与产品的不合格降至最低，从而以最低的成本获得最高的产品及服务质量。至于过程与产品是否有利或无害于可持续发展，仍然没有得到应有的重视。生态质量控制的思想正是在以工业生态学和可持续发展理论为指导原则的基础上，对质量管理理论和实践进行反思后发展而来的。
目前，很多国内外学者对生态质量管理或绿色质量管理展开了研究，至今尚未有一个统一的概念。生态质量控制意为使用较少的能源与原料，制造数量更多、品质更好的预期产出，同时整个生命周期中产生的非预期产出在必须满足环境标准的前提下降至最低。它将环境因素纳入企业的质量活动，重视产品质量形成过程对生态造成的影响；从过程的角度上讲，它是对那些在产品生命周期内影响企业产品和运作质量，并对自然生态环境造成影响的因素进行辨识、评价、确认、控制以及持续改进的综合活动。
生态质量控制和TQM、传统的质量管理
生态质量控制将企业排放废弃物和造成污染看作是生产过程不合格的一部分。所以，它和传统的质量管理及TQM之间存在着许多相同之处，其核心都是为了“预防问题”。这样，PDCA循环依然是企业生态质量控制的基础，一些全面质量管理工具也可继续得到应用。例如，帕雷托图(Pareto Chart)可以在开始阶段用来识别最大或最重要的产品质量问题和环境污染预防机会，为企业生态质量控制提供一个初始信息。在头脑风暴法基础上绘制而成的因果图(Cause and Effect)或者鱼刺图(Fishbone Diagram)是对于特定问题的发生的所有可能原因的定性总结。通过帕雷托图和因果图的分析，可以使企业识别质量和环境问题发生区域和影响因素。控制图(Control Chart)是确定过程内在稳定性的行之有效的工具。通过设置过程参数，并将其和控制界限比较，超出控制界限的异常序列和异常点可以提醒企业调查特定的区域。控制图上下控制界限的选取可以是产品的某一性能指标，也可以是废液或废物总量、能源消耗量和环境事故发生率，甚至可以来源于企业的审计报告、监测和抽查结果等等。
与此同时，全面质量管理的某些思想在生态质量控制中仍然使用，并且得到了加强。以顾客为关注焦点、强调持续改进、采用团队工作方式和重视管理的作用对企业生态质量控制来说依然不可或缺。企业的首要目标是提供满足顾客要求的产品或服务，包括顾客对产品不破坏环境的要求。为了实现可持续发展，就必须对顾客和市场的要求进行重新界定，这意味着企业以更为积极主动的态度和顾客进行交流。由于可能会存在一些质量和环境互相抵触的情况，例如，敏捷制造要求精确的交付，这可能会增加运输量，由此导致负面环境影响。因此，企业需要对现有的流程进行重新评估。持续改进意味着组织内部的承诺，意味着在企业内部建立一套定期对特定的过程进行审计、评估改进效果、发现改进机会的过程系统。进一步讲，实现以顾客为关注焦点和持续改进依赖于企业内部不同部门之问(要超越部门的边界，这样可以使整个企业受益而非部门达到最优)以及企业同顾客和其他相关方之间(所有的利益伙伴)的协作。生态质量控制必须涉及所有层次上的所有员工，强调组织最高管理者对质量和环境问题的重视，鼓励员工的积极参与。加强管理，对员工进行培训，增强其质量和环境意识，可以使企业以较低的投入获得更大的回报。
由上述可见，生态质量控制并不是排斥传统质量管理及全面质量管理，而是对他们的继承和发展，三者之间的比较见表1。
