五金业如何做好原材料进货的质量控制
五金原材料对五金企业产品的生产至关重要，是保证五金企业产品质量的基础。然而，随着五金市场竞争的日益激烈，总有一些惟利是图的厂家或不法商贩，将伪劣五金产品推向市场，即使某些正规厂家，由于自身管理漏洞或其他原因，也可能使一些劣质产品流入市场。这些伪劣产品在生产使用过程中，构成了重大质量或安全隐患，成为了产品生产质量事故或安全事故的罪魁祸首。另外，采购回的原材料如果控制不当，也直接影响产品生产的质量。如何防止伪劣或变质的原材料流入生产线，是每个企业需要研究的课题。专家认为，五金企业要控制好企业原材料的采购质量，保证产品生产质量和安全，需要从原材料供应商的评价、选择，加强原材料入库前的验收，提高仓储管理质量等方面来进行控制。
一、 原材料分类及其供应商的评价与选择
1.生产原材料应实行分类管理，突出重点
五金企业需要的原材料种类繁多，但不同的原材料对生产的产品质量影响不同。为便于进行采购质量重点控制，应按原材料对产品生产质量影响程度不同，将原材料进行分类管理。一般分为三类：
A类原材料：指在生产使用过程中，可能对产品生产质量带来直接、重大影响（例如对产品关键功能、性能可能产生直接影响）的原材料。
B类原材料：指在生产使用过程中，可能给产品质量带来间接或较重要影响的原材料。
C类原材料：指一般为辅助件，对产品质量影响一般或轻微的原材料。
2.对原材料供应商的评价
实践表明，采购的原材料质量是否稳定，很大程度取决于供应商的质量管理水平。因此，采购前应对提供各类原材料供应商的质量保证能力进行评价。
（1）对A类原材料供应商的评价
对A类原材料供应商的评价是重点，一般要实地考察、评价其质量体系运行状况、既往供货情况、供货质量异常时的处理与整改能力，以及如期交货及交货数量能力、其产品的性价比、其售后服务能力（包括售后服务态度、及时性、效果）等。同时还要通过：查阅供应商提供的资料，从供应商的其他顾客处侧面调查、了解，对提供的原材料样品进行测试和试用，对提供原材料质量的定期分析结果等方式进行评价。
（2）对B、C类原材料供应商的评价。
一般不实地考察，主要查阅供应商提供的资料，对提供的原材料样品进行测试和试用，原材料质量定期分析结果的分析等，即可达到对供应商评价目的。其中：对B类原材料供应商的评价，由采购部门提出“B类原材料供应商评价名单”和提供B类供应商的相关资料，或以往B类原材料检验、使用情况等质量、服务、价格等资料、信息，送技术、制造、质量、财务等相关部门会签（评审），报高层管理者批准即可；对C类原材料供应商能力的评价，由采购部门提出“C类供应商评价名单”，由质量、财务等会签、采购部经理签字后执行。
3.对原材料供应商的选择与确定
合格的原材料供应商应通过选择来确定。而获得一个合格的原材料供应商，则取决于上述对各供应商质量保证能力评价的结果以及生产使用情况、价格、信誉等因素。因此，最后确定供应商，应适当多选择几家同种原材料的供应商进行对比，尤其在生产使用情况以及各供应商质量保证能力基本相当情况下。
二、严格原材料入厂控制
从评价合格的供应商采购原材料，并非可以万事大吉。供应商合格，只表明该供应商具备了提供质量相对比较稳定的原材料的基本条件，其实际到货的原材料数量是否存在短缺，质量是否能满足生产要求，还不能肯定。因此，原材料入厂前，还应按照以下要求严格把好入厂质量关。
1.无需检验的原材料的验收。应依据原材料采购合同、随货同行的《合格证》、《材质书》等质量证明材料验收；对个别低值易耗品而难以出具相应《合格证》、《材质书》的，必须提前供样品。对无《合格证》、《材质书》的原材料，应拒绝验收、入库。
2.对需检验的原材料经检验合格后方可入库。需检验的原材料入库前，采购部门应填写《送检记录》交专业检验部门，专业检验部门出具合格的检验报告后，凭合格的报告入库。如检验不合格，则应做好《不合格品记录》单的填写，并及时填写质量信息反馈单向质量主管部门反馈，要求采购部门办理退换货手续。
3.及时建立验收入库后的验收记录。保管员应建立《原材料入库验收记录》，记录包括：原材料名称、规格、型号、生产厂家、到货时间、到货数量、合格数量、验收时间以及相应的质量证明；并按材料类别、名称、规格分别登账建卡, 以备今后查询、确认。
4.对急用或质量证明材料未全的原材料验收处理。对急用或质量证明材料未全的原材料，需及时填写信息质量反馈单向质量主管部门反馈，由质量主管部门向采购部门催要未到质量证明材料，并将此原材料按入库验收程序，暂存不合格区，核实合格后方可办理验收手续。
5.材料外观质量的验收要检查原材料外包装物有无破损、缺陷，看包装物有无腐蚀、渗漏现象，开箱检查品名、等级、规格型号等，凭产品合格证书、装箱单验收。
6.对只有在安装和使用阶段才能暴露出来的内在质量问题，原材料保管员要建立质量跟踪卡，保持与生产使用单位的沟通，掌握第一手资料，做到发现问题及时反馈，并通知供应部门依规定处理。
三、严格入库的原材料质量控制
防止入库的原材料变质，是原材料采购过程控制的继续，关键要做好如下管理工作。
1.对仓储原材料管理。对库存原材料尤其是A类原材料，应经常进行检查，做到“十不”，即不潮、不腐、不锈、不霉、不烂、不变、不坏、不冻、不损、不蛀。
2.库房环境的管理。库房内货架、物品应摆放合理，过道通畅，门窗无破损，做到“三净”(地面、门窗、货架) ，无杂物、垃圾、灰尘。
3.仓库原材料的堆码与遮盖。堆码和遮盖也是保证库有原材料质量的一个重要方面。库存原材料必须依据其性能、储存要求进行合理堆码和遮盖。特别考虑A类原材料性能、包装质量、仓库地面情况，采取适当的码垛方法，达到防汛、防潮目的。
4.原材料的检查。原材料进入库房，在验收、码垛的同时，要根据原材料分类及维护保养要求进行保养控制，即应进行定期或经常性检查，及时消除、处理隐患。
5.原材料的出库管理。应遵守“先进先出”原则，特别应对仓储期长，货堆大，难以检查的原材料进行关注，要及时将这类原材料出库。同时，规范出入库过程行为，避免搬运过程对原材料质量造成损害。
四、原材料采购质量的定期分析
原材料采购质量的定期分析，是许多五金企业容易忽视、但很重要的环节。对原材料采购质量的定期分析，可以发现供应商供应的原材料质量在稳定方面是否有规律，也为下一步生产过程质量控制和以后对供应商的选择、调整，提供重要的信息、甚至依据。
原材料采购质量的定期分析，A类原材料一般每月应进行一次；B类原材料每六个月应进行一次；C类原材料每年应进行一次。分析的内容主要有：原材料试用、测试等验收结果统计分析；供应商如期交货及交货数量情况；供货质量异常时的处理与整改情况等。
总之，五金企业不仅要关注生产过程，关注效益，更应关注原材料采购质量。做好采购原材料质量的管理，强化采购过程质量控制，五金企业的产品质量才有坚实的基础和可靠的保证。 |
